| SLS-processen innebär att ett plastpulver värms upp till nära sin smältpunkt med laser och
detta binder samman pulvret efter en geometri som en STL-fil har genererat. Ingen av friformsprocesserna kan bygga
en detalj eller utstickande delar i luften. SLS-processen har löst detta genom att lägga ut pulver som en
bädd i en behållare.
Pulverbädden smälts ihop sedan med laser på det område som ska bli den färdiga detaljen.
Osintrat pulver utgör stöd för det härdade. Efter att ett pulverskikt har härdats fylls ett
nytt pulverlager på från externa pulverbehållare.
Skikttjockleken för sintrat pulver varierar mellan 0,1-0,25 mm beroende på hur snabbt och hur noggrant man låter skiktet härda.
När den lite knottriga detaljen är färdigbyggd borstas den och blästras av. Obehandlade SLS-modeller känns lättast igen genom sin lite ”mjöliga” yta.
Fördelar: Hög hållfasthet och bra måttnoggrannhet.
|
